Vestas：两步化学循环，实现环氧叶片纤维+树脂双回收

随着国内风电叶片退役潮逐步临近，热固性环氧复合材料的资源化难题，一直是复材再生行业关注的焦点。固化后的环氧树脂形成稳定三维交联网络，进行破碎后低值建材化利用或是热解回收降级玻纤，树脂基体都基本无法资源化。

在海外，维斯塔斯（Vestas）牵头的 CETEC 项目，凭借溶剂化学解交联路线，给出了一套可直接处理环氧叶片的闭环回收方案，中试放大持续推进，值得行业了解。

CETEC 全称Circular Economy for Thermosets Epoxy Composites，即热固性环氧复合材料循环经济项目，2021年5月由维斯塔斯发起，奥胡斯大学、丹麦技术研究所、环氧树脂厂商Olin共同参与，丹麦创新基金提供资助，后续引入Stena Recycling负责中试放大与工程化试验。

项目核心目标：无需更改现有叶片配方与结构，针对环氧叶片，实现玻纤、碳纤、泡沫芯材、金属嵌件、环氧树脂的全组分分离。技术目标是最终将树脂还原为环氧基础单体，实现纤维与树脂的高值化回用。

CETEC采用 “两步化学循环（chemcycling）” 工艺，核心不是简单溶剂浸泡溶解树脂，而是通过化学路径选择性打断环氧树脂交联化学键。

第一步：解交联分离。通过化学解聚过程，将环氧树脂从纤维表面剥离，实现热固性复合材料中纤维与树脂的分离。这一步骤使玻纤、碳纤维、PET泡沫芯材、铝制配件等组分得以完整回收。

第二步：树脂还原。分离出的环氧树脂进一步通过chemcycling过程转化为类似原生材料的基础组分。根据项目公开信息，这一步骤理论上可产出原生级环氧树脂，重新用于新叶片制造。

需要说明的是，两步工艺的技术验证已在实验室层面完成。奥胡斯大学Troels Skrydstrup教授团队在催化聚合物解构方面的研究为化学解聚环节提供了技术基础。

CETEC技术已从实验室转移至Stena Recycling位于瑞典Halmstad的研发设施，建成了可接收大尺寸退役叶片的中试平台。截至目前，已完成500余批次测试，验证了环氧叶片材料分离的稳定性与可重复性。

中试平台的定位是“介于实验室与产业化之间的验证环节”。其核心价值在于：处理更大体积的叶片部件，产出足够数量的再生材料，供下游合作伙伴测试其在自身生产系统中的适用性。

维斯塔斯官方对当前阶段的表述是：技术已证明可以在实验室之外稳定运行，当前工作重点聚焦于材料分离的放大与工业化。回收材料目前正在评估如何重新用于新应用。

从行业痛点看：风电叶片回收的难点在于热固性环氧的交联结构不可逆。CETEC路线的价值在于，它直接面向存量叶片，不要求叶片在设计端做任何改变。这意味着目前大量在役和已退役的环氧叶片，理论上都可以成为原料来源。

从技术优势看：与热解路线相比，化学解交联的潜在优势在于纤维性能保留更好，且树脂组分有机会实现分子级回收，而非仅作为热能或低值油品利用。

产业化仍需观察的变量：一是溶剂体系的循环使用效率与成本；二是反应条件在万吨级产线上的工程放大稳定性；三是再生树脂与原生树脂的完全等效性验证。Stena Recycling 方面的公开表态是“几年内有望形成可商业化的模型”。