2026上海CCE I 第六届“纤维复合材料回收及再利用”专题交流会邀您共探复合材料回收再利用之路！

第六届“纤维复合材料回收及再利用”

专题交流会会议议程

主题报告

2026年“十五五”开局，热固性纤维复合材料加速向新能源装备、海洋工程、新能源汽车等新兴场景拓展。《再生材料应用推广行动方案》《中央企业绿色低碳供应链建设指引（试行）》等政策密集出台，回收再利用产业迎来转型关键期。应用拓宽与回收能力形成深层制约——退役量激增倒逼回收升级，回收瓶颈亦将反制产业可持续发展。化学回收、热解、机械回收路线互补，但成本与价值落差、高值化场景不足等瓶颈仍突出。本报告将梳理应用与退役态势，分析技术产业化进展，探讨高值化路径与产业闭环方向。

本研究聚焦多品类纤维复材，采用精准化学解聚技术，高效破除树脂三维交联网络，实现废旧环氧树脂的再生与循环利用，同时保障回收纤维力学性能稳定，达成树脂、纤维双组分全资源化回收。相较于原生树脂合成体系，再生树脂可规避炼化、聚合等高能耗、高排放工序，从源头削减复材全生命周期碳足迹。该技术适配多体系纤维复合材料固废，工艺通用性强、产业化前景广阔，可为复材行业循环经济落地与双碳降碳目标实现提供核心技术支撑。

哈尔滨工业大学黎俊教授团队经多年研发的全新研究成果：其自主发明的高效降解液，利用路易斯碱促进质子转移解离与催化体系，实现热固性树脂的高效完全降解，让高性能复材在温和工艺条件下实现：全质、无损、无三废、低能耗的降解回收。

IDI推出ECO Breaker再生BMC&SMC可持续复合材料方案，利用回收再生原料替代原生原料，整合热固性废料闭环回收体系。产品通过阻燃、耐电弧、介电强度等全套电气性能测试，各项指标与原生基准材料保持一致。生命周期核算显示产品碳足迹降低。该方案在保障使用性能的前提下实现低碳化，为电气领域热固性复合材料提供规模化循环利用可行路径。

随着风电产业高速迭代升级，风电玻璃钢复合材料广泛应用于新能源装备领域，存量装机规模持续扩大，退役风电叶片、玻璃钢构件等固废体量逐年激增，资源化回收处置需求愈发迫切。当前行业主要形成机械粉碎、热解、化学降解三大主流回收技术路径，各技术路线优势互补、适配不同应用场景，但普遍存在回收能耗与成本偏高、再生产品附加值有限、高值化应用渠道狭窄等产业痛点。本文依托江苏华纳环保科技多基地产业化布局与成熟回收工艺，系统梳理风电复合材料退役趋势与行业回收现状，剖析主流回收技术的产业化落地优势与短板，探索退役风电玻璃钢高效分选、精细化处理及再生材料高值化利用路径，助力构建风电固废资源化循环产业闭环。

本报告介绍退役复合材料资源化利用的成套装备与工艺流程。该工艺采用"粗碎—细碎—分选除杂—精细研磨"一体化技术路线，实现对风电叶片及纤维复合材料中玻纤、树脂粉料等组分的拆解、筛分与精细化制备。经处理后，再生玻纤与复合粉料可重新进入材料循环体系，显著降低固废体积，避免焚烧填埋带来的环境风险。报告同时围绕装备的自动化控制、处置稳定性及规模化应用进行技术阐述，并结合绿色制造政策背景，探讨该技术路径对纤维复合材料企业及固废处置单位的资源化解决方案。