我国风电产业正面临前所未有的退役设备处置压力。据行业预测，到2030年，中国风电叶片年退役量将达到120万吨/年。与此同时，《固体废物污染环境防治法》持续压实产废企业主体责任，处置成本逐年攀升。

退役风电叶片因玻璃纤维复合材料强度高、形态不规则，长期存在“难切、粉尘大、难夹持”等世界性难题。规模化、商业化利用始终未能实现系统性突破。

面对行业痛点，瑞和科技与远实能源历经数年技术攻关，先后攻克重型异型夹持、高性能无水刀具、自适应控制、清洁化生产四大核心难关。高性能无水刀具锯片寿命可达5000米以上，科技成果经权威评定达到国际先进水平。

在此基础上，企业建成型材再造、多级定向粉碎、复合材料再造三大自动化产线，并构建起覆盖全套复合材料工艺体系、生产中控系统与设备数字孪生系统的完整技术矩阵。

此次启动的“黑灯”工厂，以数字孪生与大模型系统为核心控制中枢，以全流程追溯体系为质量保障，以柔性化生产为运营模式，实现来料差异自动识别、工艺参数动态调整、看材下料精准执行。单线年产能达3500吨，其循环包装产品已投入市场循环流转近千万次，全生命周期成本下降50%。

发布会现场，两项权威认证同期颁发。北京鉴衡认证中心秦海岩主任向北京瑞和科技董事长于宝磊及远实科技董事长陈小海颁发全球首个退役叶片模压托盘产品碳足迹声明证书与组织温室气体排放核证报告，旗下新品“归·元-1120”从原料获取到生产制造的全生命周期碳数据实现可核验、可追溯、可声明。同时，GRS全球回收标准认证正式授予。作为全球品牌供应链的通行采购门槛，GRS对再生材料的追溯性、环境责任与社会责任提出全链条要求。从回收到成品，每一环节均有记录、有凭证，瑞和科技的循环产品由此获得进入全球市场的绿色通行证。

     鉴衡认证中心颁发“退役叶片梯次利用模压托盘产品碳足迹声明证书及ESG报告”

       中国物资再生协会风光设备循环利用专委会颁发“金砖国家工业创新大赛获奖证书及循环博览会品牌大使荣誉”

远实能源自主研发的“退役风电叶片主梁型材制造自动化产线“项目，成果水平被评定为国际先进，该成果在退役风电叶片主梁型材自动化制造领域实现了系统性技术突破，也为后续技术推广、标准制定及产业化应用提供了重要依据。是我过退役叶片循环利用产业从“技术探索”走向“装备成熟”的重要标志。

中国物资再生协会纤维复合材料再生分会颁发“GRS全球回收标准认证及远实能源自动化产线国际先进”

从技术突围到标准引领，再到文化传播，由“瑞和伟创控股”正式更名为“瑞和伟创科技”，公司正以更清晰的科技定位，重塑循环经济企业的产业形象。

循环利用，让环境更美好，给未来留下更多资源。